美国电子行业信息咨询机构普里斯马克（Prismark）的调研数据显示：2011 年全球柔性电路板（FPC）产值达 92 亿美元，占印制电路板（PCB）整体市场份额的 16.6%；预计到 2016 年，全球柔性电路板产值将攀升至 132 亿美元，年均复合增长率 7.5%，成为印制电路板行业增速最快的细分领域之一，其在印制电路板整体市场中的占比将进一步提升至 18.4%。智能手机、平板电脑、触控类产品等消费电子产品需求持续增长，是拉动柔性电路板需求上涨的核心动力。除此之外，柔性电路板在汽车电子、医疗电子等高端电子产品中的应用占比也在不断提升。
柔性电路板连接器（FPC 连接器）作为柔性电路板的配套功能元器件，在以智能手机为代表的电子设备快速走向小型化的行业背景下，是消费电子设备中柔性线路与电路板对接的主流连接方案之一，当下 FPC 连接器的应用普及度持续走高。汽车领域内，扁平柔性线缆 / 柔性电路板连接器被广泛搭载于车载导航设备、液晶显示屏、车载收音机、DVD 播放器等车载影音娱乐设备；医疗场景中，该类连接器可助力监护仪等手持医疗设备实现小型化设计，而轻量化、紧凑型结构也是绝大多数手持医疗设备的核心设计诉求；同时扁平柔性线缆 / 柔性电路板连接器还被应用于军工及航空航天领域。事实上，柔性电路板连接器最核心的优势在于能够高效利用空间，充分占用印制电路板板面空间以及设备壳体内部空余空间。除节约生产成本外，该连接器还可支撑设备打造小巧便携、可灵活移动的结构设计，因此被大量应用于各类电子设备细分市场。柔性电路板连接器的另一大优势，是可实现可活动零部件之间的电路互联：譬如数码相机的显示屏可抽出、灵活翻转调节，同时始终与相机机身保持电路连通；翻盖、滑盖笔记本电脑或手机的屏幕与机身之间的电路衔接，同样依托该连接器实现，诸如此类场景十分普遍。
从市场应用现状来看，现阶段市面上主流柔性电路板连接器引脚间距规格为 0.5 毫米，0.3 毫米间距的产品也已得到大规模普及。整体而言，降低产品厚度、缩小引脚间距是未来柔性电路板连接器两大核心研发方向，其中缩小引脚间距的研发需求更为迫切。举例来说，消费电子产品一方面持续朝着小型化迭代，另一方面整机系统不断集成海量功能模块，需要更多引脚点位予以支撑。这就要求柔性电路板连接器触点数量更多、引脚间距进一步缩小、整体体积更加精巧，最终实现元器件高密度集成的研发目标。
除此之外，稳定度与可靠性依旧是评判柔性电路板连接器性能优劣的首要指标。研发设计阶段，设计人员需在量产前借助各类仿真软件开展详尽全面的测算分析，涵盖塑胶流体走向、端子性能、正向夹持力、连接器卡扣结构等多个维度，敲定稳固可靠的结构方案，从设计源头保障连接器品质与使用可靠性。其次，柔性电路板连接器的组装、检测、封装工序现已逐步过渡至半自动乃至全自动化模式，大幅缩减人工操作环节，有效降低人工作业带来的各类质量隐患。